Cắt mica/acrylic bằng laser CO2: Thông số và mẹo để đường cắt sắc nét

Mica/acrylic là vật liệu cắt laser CO2 phổ biến nhất tại Việt Nam. Bảng thông số dưới đây được tổng hợp từ kinh nghiệm vận hành thực tế – không phải từ catalog máy. Các con số có thể thay đổi ±20% tùy chất lượng tấm mica, nhiệt độ phòng và tình trạng ống laser.

Bảng thông số cắt mica/acrylic cast (đổ khuôn)

Độ dày	Công suất máy	Tốc độ (mm/s)	Power (%)	Ghi chú
3mm	80W	25–35	75–80%	1 lần, biên đẹp
3mm	130W	50–65	65–70%	1 lần, rất nhanh
5mm	80W	10–15	85–90%	1 lần OK
5mm	130W	22–30	70–75%	1 lần, biên sạch
8mm	80W	5–7	95%	Rủi ro cháy biên
8mm	130W	13–18	80–85%	Tốt
10mm	80W	3–5	98%	Nên cắt 2 lần
10mm	130W	9–12	85–90%	1 lần, OK
15mm	130W	5–7	92–95%	Cần kiểm tra biên
15mm	150W	9–12	85%	Tốt
20mm	150W	5–7	92%	Nên 2 lần pass

Acrylic đùn (extruded) vs đổ khuôn (cast)

Mica đùn rẻ hơn nhưng cắt laser ra biên nhám và dễ có vân trắng. Mica đổ khuôn (cast) cho biên trong suốt bóng đẹp sau cắt – đây là loại dùng cho biển hiệu và display cao cấp. Khi đặt hàng, luôn hỏi rõ "mica cast" hay "mica extruded".

Mẹo cắt mica chất lượng cao

• Khí hỗ trợ: Dùng N₂ (hoặc khí nén khô) thay O₂ – biên sáng hơn, không vàng
• Màng bảo vệ: Giữ nguyên màng PE khi cắt – bảo vệ bề mặt và giúp biên ổn hơn
• Focus: Đặt điểm focus ở giữa độ dày tấm (ví dụ: 5mm thì focus tại 2.5mm từ mặt)
• Tần số xung: Thử 2,000–5,000Hz tùy máy để biên mịn hơn
• Bàn tổ ong: Dùng bàn tổ ong thay bàn giao thoa – giảm phản xạ ngược làm cháy mặt dưới

Xem thêm: So sánh công suất 80W, 130W, 150W | Chọn khí hỗ trợ cắt laser